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了解一下樹脂反應釜的修補方法

       樹脂反應釜耐腐蝕性能優良,因此比較受歡迎。不少化工廠關心其損壞修補的實用方法,合成樹脂材料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能,利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設備,工藝簡單、費用低、修理時間短、耐腐耐磨。
       一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結力較小,如酚醛樹脂,常溫條件下固化粘結力為1.7MPa,而樹脂反應釜在100℃時產生的溫差應力就達1.5MPa。因此用粘結劑修補就需要解決兩個問題,即提升自身粘結強度和減少溫差應力。
       1、提升自身粘結強度
       先要提升膠粘劑的物理機械性能,修補樹脂反應釜時常用環氧酚醛混合膠泥,主要考慮酚醛樹脂可作為環氧樹脂的活性增韌劑,又可提升膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠,提升膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度,考慮到稀釋劑的揮發,采用690或501活性稀釋劑,并加入5%~8%的氧化鋁粉,提升了樹脂的粘結強度。
       2、減少溫差應力
       高溫下樹脂進一步固化產生收縮力,粘結強度明顯降低,采用預應力施工,來減少溫差應力,取得了良好效果,修補壽命延長4個月以上。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的方法。
       這樣當樹脂反應釜降到常溫時,由于殼體和粘結劑的收縮系數不同,產生了特定的應力—預應力。當設備在使用中溫度發生變化時,先抵消了這部分應力,隨著溫度的繼續升高,產生的新應力相對就小,從而減少了溫差應力的影響。
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